關於塑膠射出代工的費用... 🤔
最近有好幾個朋友在問，想做個小產品，開個模、做塑膠射出，到底要準備多少錢。嗯...這問題有點大，因為裡面的「眉角」真的很多。直接給一個數字很容易誤導人。
我查了些資料，也問了幾個在傳產的朋友，大概整理一下思緒。簡單講，整個費用主要就兩大塊：一筆固定的「模具開發費」，跟著是每做一個算一個的「產品單價」。 這兩筆錢，每一筆都可能從幾萬塊到幾百萬都有，落差非常大。
大家常忽略的幾個「隱藏成本」
很多人問報價，只問「模具多少錢？」、「一個多少錢？」，但魔鬼常常藏在細節裡。有些費用一開始沒談清楚，後面會很頭痛。🤯
- 模具的維修與壽命：便宜的模具鋼材，可能打個幾萬次就開始出問題，毛邊變多、尺寸跑掉。好一點的鋼材雖然貴，但能打到幾十萬模次甚至更多。這點在開模前就要想清楚，你的產品預計總共要賣多少量？
- 二次加工的費用：產品射出後通常不是完美的。可能要人工剪料頭、拋光、印刷、噴漆、組裝...這些都算錢。 之前有聽過一個案例，為了省代工費，結果自己請人處理毛邊，算下來總成本反而更高。
- 原料價格的浮動：塑膠原料跟著石油走，價格是會變的。 如果你的報價單上寫「代工不帶料」，那就要自己承擔原料漲價的風險。
- 試模與修改：第一次試模 (T1) 不一定會成功，來回修改模具的費用、時間成本，這些都要考慮進去。 有經驗的工廠會在開模前做模流分析，可以減少很多後續的修改麻煩。
所以，到底要怎麼估價？
好，理論講完，來點實際的。雖然沒辦法給出一個絕對精準的通用價格，但我們可以自己抓個大概的預算。網路上有些工廠提供了估價公式，我覺得還蠻實用的。
你可以這樣想：[單件產品總成本] = [模具費 / 總生產數量] + [塑膠原料費] + [射出成型費] + [加工組裝費]
我們來拆解一下：
- 模具攤提：假設一套模具 20 萬，你預計生產 10 萬件，那攤在每個產品上的模具成本就是 2 元。
- 原料費：看你的產品多重、用什麼料。ABS、PC、PP 的價格差很多，可能差到兩倍以上。 假設你的產品用 50 克的 ABS 料，原料一公斤 80 元，那這件的料錢就是 4 元。
- 成型費：這跟射出機台的大小 (噸數) 和生產速度 (cycle time) 有關。 機台越大、越耗電，費用就高。一個小東西可能一小時的機台費幾百塊，看一小時能做多少個去攤。
- 加工包裝：這部分比較雜，看需求。可能一個產品要多個幾塊錢的人工或處理費用。
這樣加一加，心裡大概就有個底。不過這只是非常粗略的估算，真正的報價還是要拿著 3D 圖去跟工廠談才準。千萬不要只丟一句「啊我這個要做多少錢？」就想得到答案，工廠真的會不知道怎麼回。😅
一個[假設]案例：藍牙耳機充電盒
我們來模擬一個情境。假設我想做一個簡單的藍牙耳機充電盒外殼（上下蓋），用的是常見的 ABS 材質，預計第一批量產 2 萬個。
| 項目 | 估算成本 (新台幣) | 嗯...一些要注意的事 |
|---|---|---|
| 模具開發費 (一組兩件) | $150,000 ~ $300,000 | 這只是很基本的模具喔，鋼材可能用 P20 之類的，壽命大概 10 萬模次。如果產品結構有倒勾，需要做滑塊或斜銷，價格會再上去。 |
| 塑膠原料 (ABS) | 每個約 $3 ~ $6 | 這要看你的產品多重，還有沒有加色母、防火劑...等等。最近原料價格波動大，這數字參考就好。 |
| 射出成型費 | 每個約 $4 ~ $8 | 通常會用一模兩穴或一模四穴來做，穴數越多，單價越低，但模具費會變貴。 這邊是假設用 100~150 噸的機台。 |
| 後加工/組裝/包裝 | 每個約 $1 ~ $3 | 最基本的，可能只是組裝上下蓋、裝袋。如果要印刷 Logo、做表面噴塗，那費用要另外算。 |
| 單件總成本 (攤提後) | $15.5 ~ $32 | 算法是：($150,000 / 20,000個) + $3 + $4 + $1 = $7.5 + $8 = $15.5。用比較高的費用去算就是：($300,000 / 20,000個) + $6 + $8 + $3 = $15 + $17 = $32。看，價差很大吧！ |
所以你看，光是一個簡單的殼，成本估出來的範圍就差了一倍。這也是為什麼直接問價格很難有標準答案。你的量、你的品質要求、你的產品複雜度，都會嚴重影響最終報價。
台灣開模 vs. 大陸開模，差在哪？
一定會有人問：「去大陸開模不是便宜很多嗎？」 是，也對也不對。🤔
以前兩邊的價差可能很大，但現在其實差距沒那麼懸殊了，尤其是在比較精密的模具上。 大陸便宜的模具，可能在鋼材用料、模具設計細節上跟你想的不一樣。如果你只是要做個幾千、幾萬個，產品生命週期不長，那或許是個選項。 聽過朋友用人民幣三萬多的模具也打了十幾萬套產品。但那種情況通常是你對產品細節要求不高。
在台灣開模的好處是溝通方便、品質跟交期比較好掌握，師傅的經驗也還是有優勢。 尤其是需要來回修改、或是對精密度要求高的產品，在台灣處理還是比較安心。現在很多東南亞的工廠報價也很有競爭力，主要是贏在人工成本，但在設備自動化跟品質管理上，台灣工廠還是有優勢的。
總結一下我的想法
所以繞了一圈，到底怎麼省錢？我自己覺得，最重要的還是在「設計初期」。
在產品設計階段就找有經驗的工廠一起討論，可以避免很多後面會增加成本的設計。比如一個小小的倒圓角，可能就會影響脫模的難易度；一個不必要的卡勾，可能就會讓模具多一個複雜的滑塊結構。 把錢花在刀口上，比到處去比那幾塊錢的單價來得重要。
總之，塑膠射出是一門很深的學問，水很深。多問、多看、多比較，不要只看表面的價格。希望這篇隨手寫的整理對大家有點幫助啦。👍
最後想問問大家，如果你要做一個產品，你會比較在意「初期模具成本低」，還是「後續量產的單價跟品質穩定」？在下面留言分享你的想法吧！
