埋射模具設計流程：金屬嵌件定位、模流模擬與壽命評估

這份建議可以幫你設計埋射模具時，流程更順、少出錯，也更容易抓預算跟壽命，實際操作好用。

1. 先抓前 3 個金屬嵌件的位置，直接用 CAD 畫出來，不要超過 30 分鐘；沒頭緒就 Google 最新案例。

   這樣嵌件分布比較不會偏心，也不太容易卡料（檢查第一版模型，用嵌件分布均勻性作對比，最多 10% 偏差）。

2. 馬上做 2 次模流分析，第一次用預設參數，第二次改流道寬度 5% 以上，看哪種壓力分布低。

   兩次結果比一下，壓力低那版通常更不容易產生毛邊（驗證方式是模流報告裡壓力區最大值變化 ≤ 10%）。

3. 直接在設計階段列出 3 種壽命預估法，包含材料疲勞、加工磨耗、和現場維修紀錄，每個方法都給出 1 個數值。

   你會發現，有些方法預估很保守，數字通常差距在 15% 以內（看三個估算值最大和最小的比例，有沒有超過 1.15）。

4. 預算表裡先加 10% 緊急用料，設定加工費不能超過總成本的 40%；如果不確定，找 2024 年的材料行情參考。

   多加這筆可以避免臨時加料，預算才不會炸掉（對照完成後的實際支出，材料費超支率 ≤10%）。

建構完整埋射模具設計方案：金屬嵌件定位到壽命評估

分析台積電模具案例：射出成型良率提升47%實戰數據

執行三階段設計流程：CAD建模與模流分析操作步驟

說到3D模那個流程啊，你有沒有遇過類似狀況？像明明前面已經花幾個小時慢慢建好模型，等到真的要做模流分析，又會卡在「到底從哪裡開始」這一題，欸，自己有時也會這樣懷疑。其實整個埋射模具準備大致可以切成三大段：一個是先把幾何模型建好；然後就是冷卻水路跟熱傳導設定；最後則是參數拿來跑一波試算啦。喔，好，我現在就邊想邊拆分給你看吧。

檔案和軟體搞定了沒？你的手邊至少要有一份CAD檔，STP或IGES那種格式都行，最好是設計好的零件圖。不然也可以先畫簡單的草圖頂著用，但正式走流程還是需要完整檔案。另外Moldex3D軟體必須先安裝好，就算是學校或教學版都夠用啦。冷卻水管方案怎麼辦呢？其實用草稿紙先畫規劃也OK，不需要很漂亮。環境溫度也是細節，例如盡量控制在26度上下，比較不容易電腦莫名卡頓喔。


步驟來說，第一個當然是把CAD模型丟進去軟體裡面嘛，一般介面左上角會直接有個「匯入」選項，你選檔案之後，很快畫面就跳出立體圖。如果沒有看到奇怪的紅色警告字，其實就是通過了。再來就是畫冷卻水路：功能區那側找到「冷卻通道」工具，用滑鼠指著入口出口拉一條線（有點像畫火車軌道，有彎的部分每節自己調整）。如果設定怪怪的，系統通常會彈出提示警示框提醒深度或間距太誇張。有的參數如果不知道填多少，抄參考建議數據應該差不多。接下來換成熱傳導設定區，把金屬、樹脂等等材料分別點選正確，再直接輸入注塑溫度，比如120度、20度各打進去，多做幾組方便測極端值狀況。


這些處理完，就可以進行「虛擬試算」這一步啦。主畫面左下角常見一排流程按鈕，直接按啟動後整個程序會自動跑起來，大概要等三分鐘左右（高效能電腦可能快一點）。進度顯示100%代表本輪模擬收工。如果遇到橘色警告提示，多半跟流道寬度、水路或者溫度值異常有關，一旦被提醒的地方可以微調重新輸入即可，不至於要全部重做不用緊張。


最後分析畫面會自動彈出不同顏色的分佈圖，各種顏色表示對應溫差區域，如果發現局部像出現高低落差太多 - 比方某格子數值相差超過5度，那基本得回頭重改一下設置啦。有時候不確定那些結果正不正常，就從工具欄叫出官方範例圖片對照，大致感覺相同其實就OK囉。而且報表內通常都有趨勢曲線可查，如果你的缺陷率跌到初測的九成以內才算小小及格，要是少於10%的降幅，很可能冷卻環節哪裡漏掉什麼了。不懂那些參數異常代表什麼嗎？直接點開教學影片照著一步步比對即可，大部分狀況都還解得掉，下次查問題可以存紀錄隨時反覆看，也比較不怕整包重頭摸黑開始啦。

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