先說結論
OK，直接講重點。你身邊看到的大部分塑膠製品，尤其是數量很多、長得一模一樣的，八九不離十都是「塑膠射出」做的。從你手上的滑鼠、鍵盤，到路邊汽車的保險桿，都是。這技術的核心就是「大量複製、壓低成本」。所以，想做一個東西，而且要做個幾千幾萬個，那大概率就要靠射出成型。
所以，到底都用在哪？
這東西的應用範圍真的太廣了，幾乎可以說是無所不在。我們今天主要看三個領域：電子、汽機車、還有一些工業用的東西。
電子零件：求的是又小又準
想想看筆電外殼、手機的SIM卡托盤、各種充電器的接頭... 這些東西的特點就是，精密度要求很高，而且常常有很複雜的卡榫或散熱孔。 射出成型剛好可以滿足這點。模具只要開得夠精準，就能一直複製出一模一樣、公差極小的零件。
材料方面也很講究。例如，筆電外殼常用PC+ABS塑膠，而不是單純的ABS。 為什麼？因為ABS雖然耐衝擊，但沒那麼耐熱；PC（聚碳酸酯）剛好相反，耐熱但比較脆。 兩個混在一起，就變成了又耐撞又耐熱的「合金塑膠」，完美符合筆電的需求。還有像是各種連接器，會用到PA（尼龍）這種材料，因為它的摩擦係數低、有絕緣性，而且很耐磨。
汽機車零件：耐操、耐候是基本
汽車就更有趣了，一輛車上面有超多塑膠零件。 最明顯的就是保險桿，現在幾乎都是塑膠做的，材質大多是PP（聚丙烯）。 為什麼用PP？因為它有彈性、耐衝擊，發生小擦撞時能吸收能量，不像金屬會直接凹進去，而且成本也比較低。
車內的儀表板、門板也是塑膠大戶。 這些地方除了要耐用，還要考慮到耐曬、耐高溫。你想想，車子夏天停在外面，車內溫度高得嚇人，如果儀表板不耐熱，很快就會變形、脆化。所以這邊常用改性的PP或是ABS。 還有車燈的透明燈殼，常用的是PC或PMMA（壓克力），因為它們的透光性超好，而且PC的耐衝擊性強，不怕路上被小石頭噴到。
工業產品：功能決定一切
這個範圍就更廣了。像是電動工具的外殼、各種機械設備上的齒輪、水管閥門的把手等等。 這裡的考量就非常「功能導向」。比如電動工具外殼，需要非常好的衝擊韌性（不然摔到就裂了），所以常用加了玻璃纖維的PA尼龍。POM（聚甲醛，俗稱塑鋼）也很常見，它的特性是剛性好、摩擦力小、不易疲勞，很適合做一些需要重複運動的齒輪或扣具。
這技術是怎麼回事？
簡單講，就像是做果凍。先把塑膠粒（原料）加熱融化成液體，然後用超高壓力把它「射」進一個金屬模具裡。 等它在模具裡冷卻、變回固體後，把模具打開，一個成品就出來了。這個過程可以一直重複，速度很快，所以能大量生產。 關鍵就在那個模具，模具開得好不好，直接決定了產品的品質。
不同產品，玩法也不同
雖然原理一樣，但針對不同產品，眉角差很多。拿電子零件和汽車零件比就知道。
| 考量點 | 電子零件 (如：筆電外殼) | 汽車零件 (如：保險桿) |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 極高。要跟螢幕、鍵盤完美密合，差0.1mm都不行。 | 相對寬鬆。主要是跟車身的安裝點要對上，外觀線條流暢就好。 |
| 外觀要求 | 非常高。不能有刮痕、亮點、色差。常常還要做咬花、噴漆等二次加工。 | 重點在耐候性和表面平整度，準備後續噴漆。對微小瑕疵的容忍度比電子品高。 |
| 材料選擇 | PC/ABS、PA+GF（加纖尼龍）。重點是輕薄、強度、散熱和電氣性能。 | PP、TPO。重點是耐衝擊、耐候（抗UV、高低溫）、成本。 |
| 模具壽命 | 中到高。消費性電子產品生命週期短，模具可能打個幾十萬模就換代了。 | 非常高。一個車款可能賣好幾年，模具要能撐百萬模以上，所以模具鋼材要用很好的。 | }
不過，要注意的坑也不少
做射出產品，尤其如果要外銷，現在有一個大魔王要特別注意，就是「環保法規」。特別是歐盟的 REACH 法規。
最近歐盟搞了一個大動作，在 REACH 法規底下新增了對「塑膠微粒」的限制。 從2023年9月開始，他們禁止在產品中「刻意添加」合成聚合物微粒。 雖然這主要是針對化妝品、亮粉之類會直接釋放到環境的東西，但這個趨勢很明顯：歐盟對塑膠的態度越來越嚴格。 如果你的產品在製程中會用到某些助劑，或表面塗層有可能被歸類到微塑膠的範疇，那就要非常小心了。
反過來看台灣，我們的法規目前比較聚焦在「源頭減量」。環保署從2018年（民國107年）就開始禁止製造、輸入和販賣含有塑膠微粒的洗面乳、牙膏等個人清潔用品。 這個管制範圍跟歐盟現在全面性的做法比起來，還是有差。台灣的管制主要針對的是會直接沖入下水道的「柔珠」類產品。 對於工業產品本身，目前還沒有像歐盟那樣明確的規範。所以，如果你的客戶在歐洲，千萬要去了解一下最新的 REACH Annex XVII，這點跟只在台灣本地銷售的思維很不一樣。有需要的話，可以去問問「財團法人塑膠工業技術發展中心」，他們是台灣這方面的專家。
常見錯誤與修正
最後，整理幾個新手常踩的雷：
1. 選錯材料：只看價格，不看物性。結果做出來的東西要嘛太脆，要嘛不耐熱。修正：乖乖看規格書(TDS)，或者直接找材料商討論你的使用環境。
2. 忘了做「脫模角」：以為垂直的側面可以順利脫模。結果產品卡在模具裡出不來，表面都是刮痕。修正：所有跟開模方向平行的面，都要給個至少0.5到1度的斜度。
3. 肉厚不均：產品有的地方超厚，有的地方超薄。結果厚的地方冷卻太慢，表面就凹下去了（縮水）。修正：盡量讓產品的厚度保持一致，如果不行，就在厚的地方背面做「減肉」處理。
總之，塑膠射出是個很成熟但也很多細節的技術。從設計、選料到開模，每個環節都得想清楚才行。
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