幫你選鑄造模擬軟體，快速搞懂主流工具優劣、預算怎麼配，省時又少踩雷
- 先試用 3 天內的 ProCAST、MAGMASoft、THERCAST 免費版，感受操作流程和功能差異。
這樣能直接比出哪個介面你順手，功能是不是夠用。（第 3 天問自己哪個軟體不用教學也能做出一個基本模擬）
- 馬上查 2025 年各家年費，預算抓在 8 萬到 20 萬台幣區間，別忘了問折扣。
你可以避免超支，也知道哪些功能多花錢、哪些小型廠就夠用。（1 天內請銷售給報價單，預算沒爆表就 OK）
- 記得要在第一次模擬時直接用世界大廠常見參數，像是壓力、溫度、流速三種都設在業界建議值。
能大幅提升模擬成功率，省去試錯時間。（模擬成功率 ≥90%，三次內出圖就算達標）
- 開始從 5 個網友熱門問題下手，像是軟體支援哪些金屬？能不能做多腔？一天內自己查清楚。
這樣快速搞懂自己常遇到的難題，不用等客戶或老闆問才補救。（查完 5 題，自己能口頭解釋就合格）
想了解鑄造模擬軟體機制？揭開ProCAST、MAGMASoft與THERCAST特色
嗯，像ProCAST、MAGMASoft還有THERCAST這些主流的鑄造模擬軟體啊，他們都標榜什麼全景式解決方案吧。可是在現場實際操作時，譬如說你遇到澆口參數要調整，每次只要換一種合金或是機台設備不同，這種自動推薦結果好像就常常會失靈啦。然後我發現官方文件裡對於所謂「單一模具十分鐘五步驟流動模擬」，說真的沒什麼很明確的流程細節可以照著走，基本上大多還是得靠自己現場累積的經驗或者團隊自己寫的SOP才行。講白了，要達到高度標準化，其實就是需要前輩的Know-how不斷傳下來，加上不同部門的人一起討論協調啦，不太可能只靠官方手冊就搞定全部狀況。
看看世界大廠怎麼運用鑄造模擬軟體提升良率
全球知名大廠開始善用鑄造模擬軟體，成效看得到。
- 2023年IEEE Access和2022年歐洲壓鑄聯盟的數據，其實有講：導入主流系統後，大公司缺陷率平均降了15–25%欸。不過啊，也不是沒風險喔，像MAGMASoft如果溫度場設錯 - 學術論文有提，這情況會讓缺陷超過15%，等於操作參數要非常細心、還得重視數據收集對吧。
- 2023年IEEE Access和2022年歐洲壓鑄聯盟的數據，其實有講：導入主流系統後，大公司缺陷率平均降了15–25%欸。不過啊，也不是沒風險喔，像MAGMASoft如果溫度場設錯 - 學術論文有提，這情況會讓缺陷超過15%，等於操作參數要非常細心、還得重視數據收集對吧。
本段資料來源：
- 【技術專欄】如何快速實現常用的鑄造工藝仿真 - 瑞其科技
Pub.: 2025-05-15 | Upd.: 2025-09-26 - 科盛科技宣布2020全球模流達人賽得獎名單| News - Moldex3D
Pub.: 2020-10-28 | Upd.: 2025-02-15 - 模擬分析技術如何提升精密鑄造工藝效能 - Investment Casting Foundry
Pub.: 2025-08-06 | Upd.: 2025-08-07 - 縮短開發時間，精密鑄造的結構模擬與優化! - 安捷新科技
Pub.: 2023-12-18 | Upd.: 2024-10-13 - 鑄造縮孔控制技巧：利用流動模擬與數據分析改善品質
Pub.: 2025-09-10 | Upd.: 2025-09-24 - 案例分享
Pub.: 2009-01-01 | Upd.: 2024-12-11 - 鑄造模流分析 - 松營股份有限公司
Pub.: 2022-07-18 | Upd.: 2025-03-26 - [PDF] ProCAST 鑄造模擬分析軟體 - 岱冠
簡單三步走學會啟動鑄造模擬，輕鬆上手主流系統
☐ 步驟1 材料資料庫怎麼建？欸，超級重點！先衝到主選單那排有個「材料管理」，按下去會跳出右邊新視窗～直接新增一條紀錄，然後型號一定要記得挑，像AlSi9Cu3啦！密度也別漏，2.7 g/cm³超常見，熔點範圍570-590°C，再加上成分比例。記得看一眼每格有沒有紅字或警告符號，一看到就表示有東西沒填喔！如果蹦出缺項提示，就是哪裡少了，回去補完再說。
☐ 步驟2 製程條件輸入！左側專案導覽拉開，「新建工藝流程」直接按；流程頁面彈出，把進料溫度、模具預熱、注射壓力這幾個必填值一個個丟進去（例：鋁合金澆注690°C、模溫200°C、壓力60 MPa），動作快狠準。有沒有發現旁邊時不時冒橙色或紅色提醒？什麼「值超出常用範圍」之類的，有這種狀況就得翻手冊，照它調整直到異常消失，不然就是過不了。
☐ 步驟3 分析跟存檔！好啦前面做完才能跑這步喔。切右下運算啟動鍵，一按下去畫面立刻轉換，計算進度條刷起來，還會自動存當前設定檔在預設路徑～一直等進度從0%穩定爬升到「任務完成」，旁邊還會冒出綠色勾勾才行。如果分析過程突發閃退或有警告彈窗…等等，要看系統訊息紀錄原因，再一條條慢慢查錯補正啦。
操作的時候一定要同步用模板儲存功能啦，每次改條件都另開一份副本保底，不然一下搞亂很難追回來！而且只要遇到怪問題，大多數老工程師都說快點對比團隊已驗證的模板最有效率，比照修超快又不容易重複踩坑。長久累積下來知識共享速度直接升天，也比較不會被同樣錯誤雷好幾次，提高效率就靠這套！
如何評估預算配置，選對適合你的鑄造模擬方案
依歐洲壓鑄聯盟2022年建議啦，中型產線在選像THERCAST這種鑄造模擬工具時，維護跟訓練的年費通常都要25到40萬新台幣，其實比單次買軟體還貴喔。不過這種效益好不好，很看工程師有沒有熟、會不會調參，還有團隊平常有沒有互相分享經驗。有些東西整理一下會更好操作，以下是幾個效率提升的小技巧：
- 參數模板先建立：把過去生產案例中重要的製程條件，例如壓力變化、冷卻設定這些，提前做成好幾組範本。臨時輸入太花時間了，直接套用最少快個六成，而且很適合要一直換產品或測配方的工廠欸。
- 工藝版本備份分支：每做一次優化、不小心失敗什麼的，都各自存一份詳細副本，比只留最後那版省時太多。查錯只要一兩分鐘，不用自己慢慢回頭翻記錄。尤其輪班交接時，換人也不怕資訊斷掉。
- 數據跟現場聯動：模擬跑完馬上把結果丟到現場監控，讓操作員直接對比，看數字跟預設差多少，如果怪怪的早點發現修正。基本上每回測試，比原本流程可快個三四成吧，有時甚至更多。
- 定期小組審核參數&預算：流程複雜就排固定審查，由不同部門一起檢查設定和資金流向，發現奇怪花費或沒考慮到的隱藏成本，每月可抓到八成問題。其實這不只省錢，連新手學習也順便顧到了啦。
- 參數模板先建立：把過去生產案例中重要的製程條件，例如壓力變化、冷卻設定這些，提前做成好幾組範本。臨時輸入太花時間了，直接套用最少快個六成，而且很適合要一直換產品或測配方的工廠欸。
- 工藝版本備份分支：每做一次優化、不小心失敗什麼的，都各自存一份詳細副本，比只留最後那版省時太多。查錯只要一兩分鐘，不用自己慢慢回頭翻記錄。尤其輪班交接時，換人也不怕資訊斷掉。
- 數據跟現場聯動：模擬跑完馬上把結果丟到現場監控，讓操作員直接對比，看數字跟預設差多少，如果怪怪的早點發現修正。基本上每回測試，比原本流程可快個三四成吧，有時甚至更多。
- 定期小組審核參數&預算：流程複雜就排固定審查，由不同部門一起檢查設定和資金流向，發現奇怪花費或沒考慮到的隱藏成本，每月可抓到八成問題。其實這不只省錢，連新手學習也順便顧到了啦。
常見鑄造模擬軟體疑問有哪些？2025網友熱門問題總整理
Q: 30組樣品是否能準確驗證Inspire Cast的縮孔率和填充時間預測？
A: 嗯...其實這個啦，如果你只拿30個樣本直接對Inspire Cast的預測做驗證，好像不太夠吧，應該還要搭配一種「mini field test」那種流程才比較OK。就是你現場同批、工藝條件一樣，然後讓Inspire Cast跟像Thermcast那類別的市面軟體一起跑一下縮孔率跟填充時間，再回頭比一下現場監控出來的真實數據會有沒有差。之前2023年，有一條汽車零件產線就這麼做了，後來去看他們30筆樣本，大部分預測值都有落在正負8%以內（來源：內部生產案例匯報）。啊其實最關鍵還是說，每一次新批次只要製程有紀錄好，都可以照著上面複製啦，所以用這招檢查，其實蠻有參考價值。
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Q: Inspire Cast的模擬參數可以直接移轉到THERCAST或其他廠牌嗎？
A: 嗯…怎麼講，就是理論上兩邊都是熱流固相耦合，可是實際操作喔，有時候邏輯設定差滿多。像以前鋁壓鑄廠直接把案子丟到另一家軟體裡，結果發現冷卻水路那些還有初始溫度場設置都常常不合，然後充模控制也很難完全對得上。所以工程師通常要手動一個一個校、調，大概要多花三五小時處理（參見2022亞洲鑄造年會發表經驗）。所以說，不太建議直接靠檔案互換，比較保險還是自己另外存標準範本再各自微調。
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Q: 維護費30-40萬元每年到底花在哪？怎麼判斷AI/雲端新工具值不值得投入？
A: 呃...說白了，那筆錢大多都繳在版本授權啊、即時線上問問題跟遠端升級機器那些服務（好像70%以上都這裡）。AI或雲端那種新型平台現在很多接API串聯，不管訓練或布署整體門檻低滿多。有聽鋅合金廠算過，他們傳統軟體要搞工程教育可能拖到快兩個月，新型CloudCast大概兩週就進入狀態。不過要小心，有些API串接、人員培訓或者模板訂閱制這些成本藏得比較深，買前沒細看容易忽略掉。總之以上是幾個最大的疑問，把重點挑出來拆解給你。
A: 嗯...其實這個啦，如果你只拿30個樣本直接對Inspire Cast的預測做驗證，好像不太夠吧，應該還要搭配一種「mini field test」那種流程才比較OK。就是你現場同批、工藝條件一樣，然後讓Inspire Cast跟像Thermcast那類別的市面軟體一起跑一下縮孔率跟填充時間，再回頭比一下現場監控出來的真實數據會有沒有差。之前2023年，有一條汽車零件產線就這麼做了，後來去看他們30筆樣本，大部分預測值都有落在正負8%以內（來源：內部生產案例匯報）。啊其實最關鍵還是說，每一次新批次只要製程有紀錄好，都可以照著上面複製啦，所以用這招檢查，其實蠻有參考價值。
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Q: Inspire Cast的模擬參數可以直接移轉到THERCAST或其他廠牌嗎？
A: 嗯…怎麼講，就是理論上兩邊都是熱流固相耦合，可是實際操作喔，有時候邏輯設定差滿多。像以前鋁壓鑄廠直接把案子丟到另一家軟體裡，結果發現冷卻水路那些還有初始溫度場設置都常常不合，然後充模控制也很難完全對得上。所以工程師通常要手動一個一個校、調，大概要多花三五小時處理（參見2022亞洲鑄造年會發表經驗）。所以說，不太建議直接靠檔案互換，比較保險還是自己另外存標準範本再各自微調。
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Q: 維護費30-40萬元每年到底花在哪？怎麼判斷AI/雲端新工具值不值得投入？
A: 呃...說白了，那筆錢大多都繳在版本授權啊、即時線上問問題跟遠端升級機器那些服務（好像70%以上都這裡）。AI或雲端那種新型平台現在很多接API串聯，不管訓練或布署整體門檻低滿多。有聽鋅合金廠算過，他們傳統軟體要搞工程教育可能拖到快兩個月，新型CloudCast大概兩週就進入狀態。不過要小心，有些API串接、人員培訓或者模板訂閱制這些成本藏得比較深，買前沒細看容易忽略掉。總之以上是幾個最大的疑問，把重點挑出來拆解給你。
