APS系統是什麼？工廠排程系統導入效益與選型重點說明

最近好像很多人在聊 APS… 這東西到底是啥？

嗯…最近好像很多人在聊工廠的數位轉型，然後就一定會聽到 APS 這個詞。😮‍💨

有朋友就在問，工廠裡面不是已經有 ERP 系統了嗎？感覺什麼都管了，為什麼還需要一個叫 APS 的東西…聽起來很像多此一舉？

老實說，我一開始也是這樣想的。ERP (企業資源規劃) 系統，感覺就很萬能了啊，管訂單、管物料、管財務... 但後來慢慢發現，它們兩個處理的事情，層次不太一樣。

簡單打個比方好了。ERP 就像是個大總管，他會告訴你「我們這個月，總共要做 1000 台手機、5000 台筆電」。他負責的是「要做什麼」跟「需要什麼料」。

但 APS (先進規劃與排程系統) 比較像是個超強的現場指揮官。他要解決的問題是：「好，要做這些東西，那我『應該』讓 A 產線先做手機還是筆電？B 機台跟 C 機台要怎麼搭配才不會有空窗期？如果中間突然有張急單插進來，要怎麼調整才不會天下大亂？」

所以，ERP 告訴你「目標是什麼」，APS 則是告訴你「達成目標的最佳路徑是什麼」。這樣想，是不是就比較清楚了？🤔

所以，這東西到底有什麼好處？

講了這麼多，那所以導入這個「指揮官」到底能幹嘛？我覺得最直接的好處大概有幾個：

減少插單的痛苦： 這應該是很多工廠生管的惡夢吧。APS 可以快速模擬插單後對所有訂單的影響，然後給出調整建議，而不是靠人腦和 Excel 去一行一行拉。
讓你知道產能的極限在哪： 很多時候我們都只是「憑感覺」在接單，但 APS 因為考慮了設備、人力、物料等等限制，所以能算出一個比較真實的產能瓶頸在哪裡。
交期預估變準了： 因為排程更精準，所以給客戶的交期也更有把握，不用再拍胸脯說個大概的日期，結果自己天天加班去追。
庫存可能可以少一點： 透過更精準的物料需求計算，可以避免太早備料或備一堆用不到的料，佔用資金跟倉庫空間。

聽起來很美好，對吧？但...事情當然沒那麼簡單。我們後面會聊到它的另一面。

Excel、ERP 跟 APS…到底差在哪？

我知道很多人心裡會想：「我用 Excel 還不是一樣能排程？」嗯...是也沒錯啦。我自己是覺得，這三個工具就像是交通工具的演進，各有各的好，也各有各的極限。

工具	優點 (我猜的啦)	缺點 (血淚史...😭)
Excel 大神	超自由！大家都超熟，根本不用學。想怎麼改就怎麼改，格子顏色還可以自己標。	你知道的…一改就要全部重算，而且只有做表的人自己懂。那個人一休假…呵呵，天下大亂。🤯 公式還很容易不小心被改錯。
ERP 內建排程模組	跟 ERP 系統整合在一起，資料不用拋來拋去。至少比 Excel 強，有一些基本的邏輯。	通常是「無限產能」排程。它不太管你機台是不是真的有空，反正時間到了就叫你生產，很理想化，跟現場狀況常常對不上。
獨立的 APS 系統	這就是它的強項了。會考慮一堆鳥事，像物料、模具、人力、設備限制...然後給你一個「好像不錯」的建議。模擬跟調整速度也快很多。	貴...而且它很挑食，你給它的基礎資料要超準，不然它排出來的東西根本是垃圾。😑 導入過程也很折磨人。

如果要選，我會先看什麼？

如果真的要考慮導入 APS，我自己覺得有幾個問題要先想清楚，不然很容易變成大型災難現場。

我們家工廠最痛的點是什麼？ 是交期一直延誤？還是成本壓不下來？或是老師傅要退休了，他腦中的排程經驗沒人能接？先搞清楚要解決什麼問題，而不是為了「智慧製造」而導入。
系統好不好「養」？ 導入只是第一步，後面的資料維護才是關鍵。如果一個系統需要好幾個 IT 專家全職維護，那對很多中小企業來說根本不實際。所以易用性跟廠商的顧問服務很重要。
它跟我們現有的系統合得來嗎？ APS 不能自己活著，它需要跟 ERP、MES (製造執行系統) 這些好兄弟交換資料。如果它們彼此不說話，那就會變成資訊孤島，效果大打折扣。
我們的團隊準備好了嗎？ 導入新系統不只是技術問題，更是人的問題。如果現場的師傅、生管人員覺得這東西很麻煩、不相信它，那再貴的系統也沒用。改變管理模式跟提供足夠的教育訓練，有時候比系統本身還重要。

說到這個，我看國外像 Gartner 的報告，他們會把 APS 講得很宏觀，跟什麼供應鏈韌性 (supply chain resilience) 綁在一起。但老實說，我看台灣很多工廠，尤其是中小企業，他們更關心的可能是很實際的問題，比如「我這個老師傅退休了，他的排程經驗誰來接？」，或是「面對少量多樣的訂單，我的換線成本要怎麼降下來？」。關注的點不太一樣，沒有對錯，只是要找到適合自己的規模跟需求的工具。