重點一句話
嗯…最近很多人在問 MES。MES… 製造執行系統。說穿了，它就是工廠的…數位工頭吧。對，工頭。它不是老闆，老闆是 ERP 系統，只管訂單跟錢。MES 是在現場，盯著每一台機器、每一個人、每一個料，確定事情有照著規矩在走。就是…讓所有混亂的事情，變得透明。大概是這樣。
沒有 MES，工廠會是什麼樣子？
我想一下…沒有 MES 的工廠，我待過不少。大概就是…「資訊靠吼，進度靠猜，品質靠拜」。聽起來很誇張，但說真的，八九不離十。 生管在辦公室用 Excel 排了半天，單子一丟到產線，現場領班一看，啊，這台機器昨天就壞了，那個老師傅今天請假…然後電話就開始打，訂單就開始延遲。
每天早上開會，大家拿的報表數字都不一樣。業務說客戶在催，生管說產線沒做出來，產線說品管判退一堆，品管說是你現場製程不穩…然後就開始吵。因為沒有一個大家都能信的、即時的數據來源。 這就是問題核心。
我整理一下，大概是這種感覺：
| 場景 | 沒有 MES 的工廠（傳統作法） | 有 MES 的工廠 |
|---|---|---|
| 追蹤生產進度 | 嗯…靠組長拿著紙本報表，一個個去問。回辦公室再 key in…常常是半天或一天前的資訊了。 | 就…看螢幕上的電子看板。哪張單在哪個站，做了多少，一清二楚。即時的。 |
| 處理品質問題 | 一批貨做完了，品管抽檢才發現，啊，慘了，尺寸不對。前面幾百個可能都白做了。 | 做到一半，機台參數一跑掉，或首件檢驗沒過，系統就直接卡住，不讓你往下做。損失比較小。 |
| 設備管理 | 機器壞了才叫修。至於上次保養是什麼時候…要去翻本子。可能還找不到。 | 系統會記著每台機器的 OEE…就是那個整體設備效率。快到保養時間了會提醒，壞掉也能馬上知道原因。 |
| 人員與物料 | 領料單靠手寫，寫錯了、領錯了，到站點才發現。人員有沒有受過這個機台的訓練？…可能要問一下才知道。 | 掃描工單、掃描料號、掃描人員卡。全部都要對，系統才讓你開工。這叫…嗯，生產履歷。對，Traceability。 |
所以你看，差別不在於機器有沒有在動，而在於你「知不知道」它動得對不對。這就是關鍵。
那…要怎麼開始？
這問題最難回答。很多人以為買一套軟體回來裝了就好，但…通常這就是失敗的開始。
第一步，絕對不是選系統。是開會。叫相關的人…產線的、生管的、品管的、IT的，全部坐下來。然後問一個問題：「我們現在最痛的是什麼？」是交期一直延遲？還是不良率太高？還是成本算不清楚？先聚焦在一個…最痛的點上。
國外很流行談一個標準，叫 ISA-95。 這是國際自動化學會訂的，非常…非常完整，把工廠從 Level 0 的感測器到 Level 4 的 ERP 企業系統，切分得很清楚。 MES 就是在中間的 Level 3。你看那些大廠，像西門子、洛克威爾的資料，他們都很愛講這個。 但說真的，在台灣，特別是中小企業…你拿 ISA-95 的大藍圖去跟他談，他會嚇跑。
所以，比較實際的作法是…嗯，借用它的概念，但從最痛的地方先著手。例如，如果是不良率，那就先從品管模組跟機台參數監控開始。如果是想知道進度，那就先做生產追蹤跟電子看板。不用一次到位。 先求有，再求好。
大廠跟小工廠，用的會一樣嗎？
當然不一樣。完全是兩種世界。
像…半導體廠、面板廠那種，他們的 MES 系統是「長」在工廠裡的，跟命一樣重要。很多甚至是自己養幾百個工程師寫的，因為他們的製程太複雜、太獨特了，外面買的系統根本…嗯，跟不上。那是幾千萬、甚至上億的投資。
但如果你是一間傳統的加工廠，幾十台 CNC，或是一條小組裝線。你需要的就不是那種航空母艦。你需要的是…靈活、好上手的系統。現在市面上有很多模組化的 MES，或者說是…輕量級的 MES。 可能用訂閱制的，一個月付多少錢，先用幾個基本功能，像報工、品質記錄。這樣負擔比較小。
重點是，不要被廠商的話術騙了。什麼「工業 4.0 完整解決方案」…先停下來想一想，你現在是不是只需要解決「工單跑到哪裡去」這個問題就好了。
導入會失敗嗎？…常常。
這個…說實話，導入 MES 的失敗率不低。真的。買了系統，花了好幾百萬，結果半年後沒人用，最後變成蚊子館系統。這種事我看多了。
原因…最多最多的，是「人」。 不是系統不好用。你想想，一個老師傅，他靠他的經驗跟手感做了三十年，你突然要他在每個站點都去刷卡、點螢幕，他會覺得你在找他麻煩，不相信他的專業。他的反彈會是最大的阻力。
所以，溝通…還有教育訓練，比系統本身的功能還重要。你要讓他知道，這個系統不是要取代他，而是要幫他。幫他把一些…很煩的文書工作拿掉，幫他證明他的產出跟品質有多好。讓他從「被管理者」變成「使用數據的管理者」。這個心態轉變…很難，但必須做。
另一個常見的失敗點，就是…嗯，範圍太大了。 老闆很貪心，想要生產、品質、設備、物料追蹤一次全部上線。結果就是每個部門都被搞得人仰馬翻，然後就…就沒有然後了。所以我前面才說，先解決一個最痛的問題就好。小步快跑，建立信心，再往下走。
幾個最常被問的誤解
最後講幾個…嗯，大家常搞混的觀念。
第一個：「MES 是不是就是 ERP？」…不是，完全不是。你可以把它們想像成…ERP 是公司的「大腦」，管錢、管訂單、管庫存，思考的單位是「天」或「週」。MES 是產線的「小腦」或「神經系統」，管的是「現在」這一分鐘、這一秒鐘，機台發生什麼事。 ERP 下命令說「這個月要做一萬個」，MES 負責把這一萬個在接下來的幾百個小時內，安全、正確地做完。兩者要串接，但做的事情完全不同。
第二個：「裝了 MES，產能就會馬上翻倍？」…這絕對是幻想。MES 本身不會增加產能。它像一面…照妖鏡。它只是把你以前看不到、不想看的問題，全部用數據化的方式，呈現在你面前。 像是哪個站點是瓶頸、哪個機台不良率最高、哪個時段效率最差。看到問題之後，你得去「管理」、去改善，產能才會提升。工具是工具，重點還是使用工具的人。
所以…嗯，總結來說，MES 不是萬靈丹。它是一個…讓工廠從「經驗管理」走向「數據管理」的起點。路很長，但…是必經之路吧。尤其是在現在這個什麼都講求快跟透明的時代。
如果你正在考慮導入 MES，你最掙扎的是「預算成本」的問題，還是「人員抗拒」的問題？在下面留言，分享一下你的看法吧。
