製造業の経営戦略立案ガイド:市場競争力を高める3つの要素と実践手法

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最近、ふと思ったんだけど、「これ、自分たちで作るべきか、それとも外に頼むべきか」って問題、結構根深いよね。まぁ、製造業だけの話じゃないんだけどさ。自分の仕事でも、このタスクは自分でやるべきか、誰かに振るべきか、みたいな。🤔

昔ながらの日本の「ものづくり」精神だと、なんでも内製化するのが美徳、みたいな空気、ちょっとあるじゃない? でも、本当にそれでいいのかなって。全部を自分で抱え込むのが、必ずしもベストな戦略とは限らないわけで…。

TL;DR 一言でいうと

要するに、「何が自分たちの『核』なのか」を見極めて、そこにリソースを集中させるのが大事。それ以外の部分は、思い切って外に任せる勇気も必要だよ、って話。全部自前でやろうとすると、逆に中途半半端になっちゃうからね。

じゃあ、どうやって判断する?

これ、面白いフレームワークがあって。自分のところの事業とか業務を、4つの箱に分けて考えるやり方。頭の整理にすごくいいんだ。

戦略的な価値が「高いか低いか」と、実際のパフォーマンス(品質とか効率とか)が「良いか悪いか」の2つの軸で見る感じ。

事業のポジショニングを4つに分類する考え方
事業のポジショニングを4つに分類する考え方

これで分けると、業務はだいたい4種類になる。

  • コア事業 (Core): 戦略的価値が「高く」て、パフォーマンスも「良い」。これは会社の心臓部。絶対に手放しちゃいけないし、もっと投資して磨き上げるべき部分。
  • サポート事業 (Supporting): 戦略価値は「高い」んだけど、パフォーマンスが「イマイチ」。惜しい感じ。ここはテコ入れして、コア事業に育てたいところだね。
  • セカンダリ事業 (Secondary): パフォーマンスは「そこそこ」だけど、戦略的な価値は「低い」。うーん、悪くはないんだけど、これにリソース割き続ける意味ある?ってやつ。外注化の有力候補。
  • マージナル事業 (Marginal): そして、戦略価値も「低く」、パフォーマンスも「悪い」。…これはもう、正直、早めに撤退とか売却を考えた方がいいかもしれない。ズルズル続けるのが一番よくない。😅

こうやって冷静に仕分けしてみると、「うちは何でも屋じゃないんだ」ってことが、はっきり見えてくるんだよね。

4つの分類、もっと具体的に見てみようか

言葉だけだと分かりにくいから、表にしてみるとこんな感じかな。あくまで僕の解釈だけど。

分類 どんな感じ? どう対応するべき?
コア事業 (Core) 会社の顔であり、心臓部。これがあるからウチは勝てる!っていうやつ。 絶対内製!もっと人も金もつぎ込んで、誰にも真似できないレベルに磨き上げる。
サポート事業 (Supporting) ポテンシャルは高い。今はまだイマイチだけど、将来コアになるかもしれない金の卵。 これも基本は内製。どうすればもっと良くなるか、原因を分析して改善策を打つ。見込みあるなら投資。
セカンダリ事業 (Secondary) ルーチンワークというか…うまく回ってるけど、正直ウチじゃなくてもできるよね、みたいな。 外注化の最有力候補。もっと得意な会社に任せた方が、お互いハッピーかも?
マージナル事業 (Marginal) 昔は意味があったのかもしれないけど、今はもうお荷物になってるやつ…。 感傷的にならず、撤退・売却を検討。空いたリソースをコア事業に回すべき。

こうやって見ると、結構ドライだよね。でも、会社を成長させるって、こういう判断の連続なんだろうなと思う。

内製化の現場:自分たちの強みを磨く場所
内製化の現場:自分たちの強みを磨く場所

判断するときの、もうちょっと具体的なチェックポイント

じゃあ、いざ「これは外注しよう」って決める前に、何を考えればいいのか。いくつかポイントがあるみたい。

まず大事なのが、そもそも自社の設備や技術で対応できるのか?ってこと。これを「製造適合性のアセスメント」とか小難しく言うけど、要は「うちの工場、この製品作るのに向いてる?」って話。無理して作ろうとすると、かえって品質が落ちたり、コストがかさんだりするからね。

それから、やっぱりコストの透明性。これ、めちゃくちゃ大事。外注の見積もり額だけ見て「安い!」って飛びつくと危険。社内で作る場合の、人件費、固定費、管理コスト…そういう「見えないコスト」も全部洗い出して、フェアに比較しないと、後で「あれ?思ったより安くならなかった…」ってことになる。

こういう話って、海外の経営論、例えばハーバード・ビジネス・レビューとか読むと「コアコンピタンスに集中せよ」って必ず書いてある。すごく合理的だよね。でも、日本の、特に中小企業だと事情が違うこともあって。経済産業省の調査とか見ると、技術の承継問題とか、サプライチェーン維持のために「赤字でもこの部品は作り続けないと…」みたいな葛藤があったりする。合理性だけじゃ割り切れない部分も、現実にはあるんだよな。

あとね、面白いのがビジネスモデルの評価っていう視点。単に作るか・買うかだけじゃなくて、例えば「共同開発する」とか「ライセンス生産する」みたいな、もっと多様な選択肢も考えようぜってこと。この柔軟な発想が、結構大事だったりする。

内製(クラフトマンシップ)か外注(スケール)か、その選択
内製(クラフトマンシップ)か外注(スケール)か、その選択

でも、このフレームワークだけで決めていいの?

ここまで色々話してきたけど、正直、こういうフレームワークって万能じゃない。あくまで「考えるための道具」でしかないからね。

一つ思うのは、こういう分類って、一度決めたら終わりじゃないってこと。市場の状況も、自社の技術力も、どんどん変わっていく。去年まで「セカンダリ」だったものが、新しい技術と組み合わさって、急に「コア」になる可能性だってあるわけだし。だから、定期的に見直すっていうのが、すごく重要なんだと思う。「あの決定、今もベストかな?」って自問自答する癖をつけないとね。

それに、こういう分析って、どうしても数字とかロジックに偏りがちだけど、人の感情とか組織の文化っていう要素も無視できない。例えば、ずっと内製でやってきた部門を急に「外注します」って言ったら、そこで働いてる人たちのモチベーションはどうなる?長年培ってきた暗黙知みたいなものが失われないか?…そういう、表には見えにくいコストも考えないと、後々もっと大きな損失につながるかもしれない。

結局は、フレームワークを使いつつも、最後は自分たちの会社の状況とか、将来どうなりたいかっていうビジョンに合わせて、バランスを取りながら決めていくしかないんだろうな。…うん、なんか、当たり前の結論になっちゃったけど。でも、それが一番難しいんだよな、きっと。


…と、ここまで考えてみたけど、どうだろう?
あなたの会社やチームでは、「これは絶対に自分たちで作る(やる)べき!」っていうものはありますか?もしあったら、それはなぜ?「効率とか度外視で、これがウチの魂だから!」みたいなのがあれば、ぜひ理由を教えてください。コメントで聞かせてくれると嬉しいです。

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Comments

  1. Guest 2025-08-30 Reply
    へえ、これって本当に製造戦略の全体像を網羅してるの?正直、もうちょっと具体的な事例とか、実際の現場感覚が欲しいんだけど。こんなフレームワーク、実際どれくらい使えるんだろう…
  2. Guest 2025-05-26 Reply
    グローバル製造戦略、めっちゃ奥が深いよね!最近アジアの工場で感じたのは、柔軟性とコスト効率のバランスが超大事。現場の声を聞くのがキモかも。
  3. Guest 2025-05-22 Reply
    製造戦略って、めっちゃ奥深いよね!コスト分析とか外注の判断、実際の現場じゃ結構悩ましいトピックだと思う。大学の授業でも理論と実践の差を感じてて、もっと実践的な視点が知りたいな〜。
  4. Guest 2025-05-13 Reply
    製造戦略やオペレーションの分類について、興味深い視点ですね。ただ、内製と外注の適合性評価って具体的にどのような基準で行うんでしょうか?他社の成功事例などあれば教えていただけると嬉しいです!